Инжекционно-выдувная машина IBM-50H

Инжекционно-выдувные машины

Инжекционно-выдувная машина совмещает в себе функции инжекционного литья и выдувного формования. Инжекционно-выдувные машины IBM от ГК «Апрель» имеют три рабочих станции и подходят для производства ёмкостей объёмом от 3 до 800 мл из ПНД, ПВД, ПП, ПС, ЭВА и других материалов.

В гидравлической системе инжекционно-выдувных машин IBM используется гибридный сервопривод, обеспечивающий экономию до 40% электроэнергии.

Модель IBM-30H IBM-50H IBM-80H
Диаметр шнека, мм 40 50 60
Соотношение длины шнека к диаметру 24 21 22
Объем впрыска, см3 200 400 730
Вес впрыска (по ПНД), г 140 280 510
Усилие смыкания на литьевом узле, КН 300 500 800
Усилие смыкания на выдувном узле, КН 80 150 133
Ход размыкания плит, мм 120 120 140
Макс. размер плиты, мм 420×300 580*390 850*390
Мощность привода, кВт 11,4 22 30
Емкость готовых изделий, л 0.005-0.8 0.005-0.8 0.015-0.8
Макс. высота изделий, мм ≤200 ≤210 ≤240
Макс. диаметр изделий, мм ≤100 ≤100 ≤120
Общая мощность, кВт 22 30 53
Габариты, м 3,5×1,3×2,15 3,8×1,6×2,23 4,5×1,85×2,3
Вес нетто, тонн 3,6 7,7 12

Сферы применения инжекционно-выдувных машин охватывают фармацевтическую, пищевую, косметическую промышленность, а также массовое производство товаров повседневного спроса.

Преимущества инжекционно-выдувных машин IBM:

  • Пресс-формы литьевого и выдувного узлов из стали 4Cr
  • Термостатирование для контроля температур каналов и пресс-форм
  • Русифицированная панель управления
  • Экономия электроэнергии до 40% за счёт гибридного сервопривода

Инжекционно-выдувная машина IBM-50H (пример комплектации)

Перечень основного оборудования:

  1. Инжекционно-выдувная машина IBM-50H с сервоприводом.
  2. Пресс-форма для баночек (1 комплект)
  3. Масляный термостат для пресс-формы (2 шт.)

Вспомогательное оборудование:

  1. Чиллер для охлаждения пресс-формы.
  2. Воздушный компрессор 1,25 МПа: подача сжатого воздуха для выдувания емкостей с ресивером 0,5 м3.
  3. Система очистки воздуха 0,5 м3.
  4. Дополнительный комплект пресс-форм.
  5. Автозагрузчик: для автоматической подачи пластика.
  6. Сменная шнековая пара.

Примеры готовых изделий:

Технологический процесс

  1. Плавление и впрыск материала.
  2. Горячеканальный литник
  3. Сердечник
  4. Заготовка флакона (по типу преформы)
  5. Гнездо литьевой формы
  6. Литьевая рабочая станция
  7. Выдувная рабочая станция
  8. Гнездо выдувной формы
  9. Рабочая станция по извлечению готовых изделий.

Ориентировочные показатели производительности выдувной машины:

  1. Флакон 5 мл — 14 мест, цикл около 12 секунд, производительность около 4200 шт./час. Материал: ПВД.
  2. Флакон 10 мл — 12 мест, цикл около 12,5 секунд, производительность около 3400 шт./час. Материал: ПВД.
  3. Флакон 15 мл — 12 мест, цикл около 13 секунд, производительность около 3300 шт./час. Материал: ПВД.
  4. Флакон 10 мл — 12 мест, цикл около 15 секунд, производительность около 2800 шт./час. Материал: ПП.
  5. Флакон 20 мл — 11 мест, цикл около 15,5 секунд, производительность около 2500 шт./час. Материал: ПП.
  6. Флакон 50 мл — 9 мест, цикл около 16 секунд, производительность около 1900 шт./час. Материал: ПП.