Инжекционно-выдувная машина IBM-50H
Инжекционно-выдувная машина IBM-50H совмещает в себе функции инжекционного литья и выдувного формования, имеет 3 рабочих станции, подходит для производства емкостей от 3 до 800 мл из таких материалов, как ПНД, ПВД, ПП, ПС, ЭВА и др. Сферы применения охватывают фармацевтическую, пищевую, косметическую промышленность и производство товаров повседневного спроса. В гидравлической системе используется гибридный сервопривод, обеспечивающий экономию электроэнергии до 40%.
Преимущества:
- Пресс-формы литьевого узла и выдувного узла изготавливаются из стали 4Cr
- Для контроля температур каналов и пресс-форм используется термостатирование.
- Экономия электроэнергии до 40% за счёт гибридного сервопривода.
Перечень основного оборудования:
- Инжекционно-выдувная машина IBM-50H с сервоприводом.
- Пресс-форма для баночек (1 комплект)
- Масляный термостат для пресс-формы (2 шт.)
Вспомогательное оборудование:
- Чиллер для охлаждения пресс-формы.
- Воздушный компрессор 1,25 МПа: подача сжатого воздуха для выдувания емкостей с ресивером 0,5 м3.
- Система очистки воздуха 0,5 м3.
- Дополнительный комплект пресс-форм.
- Автозагрузчик: для автоматической подачи пластика.
- Сменная шнековая пара.
Примеры готовых изделий:
Технологический процесс
- Плавление и впрыск материала.
- Горячеканальный литник
- Сердечник
- Заготовка флакона (по типу преформы)
- Гнездо литьевой формы
- Литьевая рабочая станция
- Выдувная рабочая станция
- Гнездо выдувной формы
- Рабочая станция по извлечению готовых изделий.
Ориентировочные показатели производительности выдувной машины:
- Флакон 5 мл — 14 мест, цикл около 12 секунд, производительность около 4200 шт./час. Материал: ПВД.
- Флакон 10 мл — 12 мест, цикл около 12,5 секунд, производительность около 3400 шт./час. Материал: ПВД.
- Флакон 15 мл — 12 мест, цикл около 13 секунд, производительность около 3300 шт./час. Материал: ПВД.
- Флакон 10 мл — 12 мест, цикл около 15 секунд, производительность около 2800 шт./час. Материал: ПП.
- Флакон 20 мл — 11 мест, цикл около 15,5 секунд, производительность около 2500 шт./час. Материал: ПП.
- Флакон 50 мл — 9 мест, цикл около 16 секунд, производительность около 1900 шт./час. Материал: ПП.
Параметры | Ед. измерения | |
Диаметр шнека | мм | 50 |
Соотношение длины шнека к диаметру | 24 | |
Объем впрыска | См 3 | 400 |
Вес впрыска (по ПНД) | г | 280 |
Давление впрыска | МПа | 167 |
Макс. ход шнека | мм | 210 |
Макс. скорость вращения шнека | Об/мин | 10-260 |
Мощность нагрева | кВт | 10 |
Количество зон нагрева | Шт. | 4 |
Системы смыкания | ||
Усилие смыкания на литьевом узле | КН | 500 |
Усилие смыкания на выдувном узле | КН | 152 |
Ход размыкания плит | мм | 120 |
Высота подъема вращающегося стола | мм | 7 |
Макс. размер плиты (д*ш) | мм | 580 × 390 |
Мин. толщина пресс-формы | мм | 240 |
Мощность нагрева пресс-формы | кВт | 2.05 |
Система привода | ||
Мощность привода | кВт | 22 |
Гидравлическое давление | МПа | 14 |
Изготавливаемые изделия | ||
Емкость готовых изделий | л | 0.015 — 0.85 |
Макс. высота изделий | мм | ≤200 |
Макс. диаметр изделий | мм | ≤100 |
Прочее | ||
Сухой цикл | сек | 4,5 |
Мин. давление воздуха | МПа | 1.02 |
Потребление сжатого воздуха | м3/мин | >0.8 |
Потребление воды | м3/ч | 3,5 |
Общая мощность без нагрева форм | кВт | 30 |
Габариты | мм | 3800 × 1600 × 2230 |
Вес нетто | тонн | 7,5 |