Инжекционно-выдувная машина IBM-50H

Инжекционно-выдувная машина IBM-50H совмещает в себе функции инжекционного литья и выдувного формования, имеет 3 рабочих станции, подходит для производства емкостей от 3 до 800 мл из таких материалов, как ПНД, ПВД, ПП, ПС, ЭВА и др. Сферы применения охватывают фармацевтическую, пищевую, косметическую промышленность и производство товаров повседневного спроса. В гидравлической системе используется гибридный сервопривод, обеспечивающий экономию электроэнергии до 40%.

Преимущества:
  • Пресс-формы литьевого узла и выдувного узла изготавливаются из стали 4Cr
  • Для контроля температур каналов и пресс-форм используется термостатирование.
  • Экономия электроэнергии до 40% за счёт гибридного сервопривода.

Перечень основного оборудования:

  1. Инжекционно-выдувная машина IBM-50H с сервоприводом.
  2. Пресс-форма для баночек (1 комплект)
  3. Масляный термостат для пресс-формы (2 шт.)

Вспомогательное оборудование:

  1. Чиллер для охлаждения пресс-формы.
  2. Воздушный компрессор 1,25 МПа: подача сжатого воздуха для выдувания емкостей с ресивером 0,5 м3.
  3. Система очистки воздуха 0,5 м3.
  4. Дополнительный комплект пресс-форм.
  5. Автозагрузчик: для автоматической подачи пластика.
  6. Сменная шнековая пара.

Примеры готовых изделий:

Технологический процесс

  1. Плавление и впрыск материала.
  2. Горячеканальный литник
  3. Сердечник
  4. Заготовка флакона (по типу преформы)
  5. Гнездо литьевой формы
  6. Литьевая рабочая станция
  7. Выдувная рабочая станция
  8. Гнездо выдувной формы
  9. Рабочая станция по извлечению готовых изделий.

Ориентировочные показатели производительности выдувной машины:

  1. Флакон 5 мл — 14 мест, цикл около 12 секунд, производительность около 4200 шт./час. Материал: ПВД.
  2. Флакон 10 мл — 12 мест, цикл около 12,5 секунд, производительность около 3400 шт./час. Материал: ПВД.
  3. Флакон 15 мл — 12 мест, цикл около 13 секунд, производительность около 3300 шт./час. Материал: ПВД.
  4. Флакон 10 мл — 12 мест, цикл около 15 секунд, производительность около 2800 шт./час. Материал: ПП.
  5. Флакон 20 мл — 11 мест, цикл около 15,5 секунд, производительность около 2500 шт./час. Материал: ПП.
  6. Флакон 50 мл — 9 мест, цикл около 16 секунд, производительность около 1900 шт./час. Материал: ПП.
Параметры Ед. измерения
Диаметр шнека мм 50
Соотношение длины шнека к диаметру 24
Объем впрыска См 3 400
Вес впрыска (по ПНД) г 280
Давление впрыска МПа 167
Макс. ход шнека мм 210
Макс. скорость вращения шнека Об/мин 10-260
Мощность нагрева кВт 10
Количество зон нагрева Шт. 4
Системы смыкания
Усилие смыкания на литьевом узле КН 500
Усилие смыкания на выдувном узле КН 152
Ход размыкания плит мм 120
Высота подъема вращающегося стола мм 7
Макс. размер плиты (д*ш) мм 580 × 390
Мин. толщина пресс-формы мм 240
Мощность нагрева пресс-формы кВт 2.05
Система привода
Мощность привода кВт 22
Гидравлическое давление МПа 14
Изготавливаемые изделия
Емкость готовых изделий л 0.015 — 0.85
Макс. высота изделий мм ≤200
Макс. диаметр изделий мм ≤100
Прочее
Сухой цикл сек 4,5
Мин. давление воздуха МПа 1.02
Потребление сжатого воздуха м3/мин >0.8
Потребление воды м3/ч 3,5
Общая мощность без нагрева форм кВт 30
Габариты мм 3800 × 1600 × 2230
Вес нетто тонн 7,5