Экструзионно-выдувные машины

Экструзионно-выдувные машины

Экструзионно-выдувные машины от ГК «Апрель» служат для производства бутылок, банок, канистр и других ёмкостей объёмом от 500 мл до 500 л любой формы и сложности. Мы также поставляем пресс-формы для этих машин, с функцией обрезания облоя.

Для увеличения производительности экструзионно-выдувных машин на них устанавливают головы с двумя или четырьмя экструзионными каналами, а также используют двухстанционные станки, на которых можно устанавливать две формы и одновременно изготавливать несколько однотипных изделий.

Преимущества наших выдувных машин:

  • Надёжный узел экструзии
  • Современный рычажно-механический узел смыкания пресс-формы
  • Русифицированная панель управления
  • Модели с любым объёмом выдува: от флакончика до бочки
  • Возможность установки 2-х рабочих станций для увеличения производительности
  • Множество дополнительных опций

Экструзионно-выдувные машины YJH

Модель YJH50-2L YJH70-5L-2 YJH70-12L YJH80-30L
Материал выдуваемых изделий ПНД ПНД ПНД ПНД
Максимальная ёмкость изделия 2 литра (1 ручей) 5 литров (1 ручей) 12 литров (1 ручей) 30 литров (1 ручей)
Количество ручьев (чулков) 01.апр 01.апр 01.фев 1
Количество рабочих станций 1 2 1 1
Диаметр шнека 50 мм 70 мм 70 мм 80 мм
Соотношение длины шнека к диаметру 24:01:00 2:01 24:01:00 24:01:00
Скорость пластикации до 60 кг/ч до 75 кг/ч до 75 кг/ч до 100 кг/ч
Усилие смыкания 40 КН 65 КН 120 КН 210 КН
Габариты плиты 300*320 мм 320*380 мм 570*540 мм 760*660
Просвет между плитами 128-368 мм 164-524 мм 280-750 мм 400-1050 мм
Максимальный диаметр экструзии 100 мм 140 мм 200 мм 260 мм
Вес оборудования 4300 кг 7800 кг 7800 кг 11 500 кг
Габариты оборудования 2,8*2,2*2,4 м 3,2*2,2*2,5 м 3,8*2,2*2,7 м 4,5*2,4*3,5 м
Мощность насоса 5,5 кВт 7,5 кВт 15 кВт 15 кВт
Мощность двигателя экструдера 15 кВт 22 кВт 22 кВт 30 кВт

Серия выдувных машин YJH представляет собой линейку автоматических экструзионно-выдувных машин со стационарной открывающейся пресс-формой для выдува изделий из ПНД, ПП, ПВХ и некоторых других видов пластика.

В базовую комплектацию экструзионно-выдувной машины входят:

  1. узел экструзии, который превращает полимер в пластичный «чулок»;
  2. узел выдува (выдувной механизм и узел смыкания пресс-формы), где формируется контур и внутренняя полость;
  3. узел отрезания облоя, где ёмкости принимают завершённый вид;
  4. пульт управления.

В зависимости от сложности изделий и их тиража, в комплектацию оборудования могут быть включены: паризон-контроль, соэкструдер мерной полосы, аккумулирующая голова, оснастка под наклонное горло, нож отрезания широкой горловины, устройство обрезания облоя и т.д. В зависимости от требований клиента, возможно производство емкостей с прозрачной мерной полосой на боковой части.

Экструзионно-выдувные машины: принцип работы

В зависимости от участия в процессе работы экструзионно-выдувной машины оператора, они бывают двух типов: автоматические и полуавтоматические. В автоматических экструзионно-выдувных машинах весь цикл производства изделия происходит без участия человека.

Исходный материал засыпается в экструдер выдувной машины, где разогревается до заданной температуры и превращается в расплав. Голова формирует из расплава экструзионного полимера рукав, вокруг которого смыкается форма. Перед выдувом рукав обрезается горячим ножом (методом горячего реза).

Затем производится раздув изделия за счёт резкой подачи сжатого воздуха, после чего изделие остывает и извлекается. После формирования изделия в форме происходит обрезание горловины и удаление облоя.

Машины с двумя станциями и с несколькими ручьевыми каналами способны одновременно производить несколько изделий, кратно количеству ручьёв и станций. Например, двухручьевая двухпостаментная выдувная машина за один цикл изготавливает 4 изделия.

Паризон-контроль

Регулировка толщины рукава осуществляется с помощью системы паризон-контроля.

Система паризон-контроля имеет собственный блок управления. На нём точками задаётся график толщин рукава, которые требуются на разных участках изделия. Также паризон-контроль позволяет корректировать вес изделия.

В результате готовая ёмкость (например, канистра или бутылка с ручкой) не деформируется и не рвётся на сгибах, имеет достаточную прочность на всех ответственных участках.