Линии производства ПВХ профиля
«Апрель» поставляет линии для производства панелей и профиля из ПВХ, полипропилена. Обращаем Ваше внимание, что мы готовы поставить под заказ любую производственную линию ПВХ, с учётом индивидуальных потребностей Вашего производства.
Преимущества наших линий ПВХ панелей и профиля:
- Высокая производительность
- Низкое энергопотребление
- Гибкость организации производства
Линия производства ПВХ панелей
Линия для производства ПВХ панелей включает в себя комплекс специального экструзионного и периферийного оборудования. Выпуск ПВХ панелей осуществляется с помощью экструзионных машин.
Ключевой единицей производственной линии ПВХ является экструдер, который обеспечивает производство ПВХ изделий из качественных полимеров и формирует их внешний вид. Благодаря экструдеру, они приобретают необходимую форму и характеристики. Экструдеры подразделяются на два типа: одношнековые и двухшнековые. Одношнековые экструдеры обычно используют для изготовления элементов декора, мебели, интерьера.
Для двухшнековых экструдеров характерны большая мощность и производительность. От выбора модели экструзионного станка зависит производительность линии ПВХ.
Помимо экструдера, для производства панелей ПВХ нужно устройство для вытягивания профиля, а также резчик и укладчик штабелей, поскольку хранение панелей ПВХ требует особой точности укладки.
Производство ПВХ панелей из вторичного сырья
Технология производства ПВХ панелей относительно проста. Основным материалом для панелей служит поливинилхлорид, или смола ПВХ. В качестве материала для производства изделий из ПВХ можно использовать вторичное сырье, в виде гранулы или порошкообразной смеси полимеров.
Спрос на вторичные материалы для производства панелей ПВХ всегда высок, так как этот вариант является более дешевым и практичным.
Виды производства стеновых панелей ПВХ:
- производство панелей общего назначения
- производство офисных панелей
- производство влагостойких панелей
- производство панелей для жилых помещений
Сырье под высоким давлением заливают в форму, определяющую конфигурацию будущего изделия. Окрас ПВХ панелей осуществляется с помощью добавления молотого мела. Максимальное содержание мела в готовых изделиях не должно превышать 40%, для обеспечения прочности панелей.
Также панели ПВХ декорируют при помощи технологии термопечати или офсетной печати. Для несения термопечати в линию по производству ПВХ панелей добавляется специальный станок, нагретым валиком прижимает к поверхности панели термоплёнку. В отличие от офсетной печати, при термопечати отпечатки более яркие и чёткие, они накладываются быстрее, а, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком.
Состав линии по производству ПВХ панелей SJSZ51/105
Комплектация:
| Автоматический загрузчик | 1 шт |
| Двухшнековый экструдер | 1 шт |
| Фильера | 1 шт |
| Калибровочный стол | 1 шт |
| Тянущее устройство (двойное) | 1 шт |
| Отрезной станок | 1 шт |
| Укладчик SFZ-6000A | 1 шт |
| Миксер SHR200/500 | 1 шт |
| Дробилка SWP360 | 1 шт |
| Мельница | 1 шт |
Двухшнековый экструдер SJSZ51/105
Шнек: большое отношение длины шнека к его диаметру, высокая производительность. Конструкция шнеков обеспечивает двухфазное смешивание на основе пластификации при низкой температуре.
Цилиндр шнека: цилиндр изготовлен из специального стального сплава, а также оборудован специальной алюминиевой термоотражающей пленкой и системой воздушного охлаждения.
Редуктор: зубья шестеренок изготовлены из стали, прошедшей термическую обработку и прецизионную шлифовку.
Система масляного охлаждения: уменьшает уровень шума при эксплуатации линии, увеличивает срок службы шестеренок.
Двигатель: двигатель переменного тока, инвертор АВВ.
Автоматический загрузчик:
| Модель | SJSZ-51/105 |
| Высота экструзии | 1000 мм |
| Макс. производительность | 100 кг/ч |
| Высокоэффективные шнеки | |
| Количество шнекой | 2 шт. |
| Диаметр | 51 мм, 105мм |
| Отношение длины к диаметру | 23:1 |
| Эффективная длина | 1173 мм |
| Материал | 38CrMoAlA |
| Обработка поверхности | Азотирование и полировка |
| Толщина покрытия | 0.5-0.7 мм |
| Твердость поверхности | 850-950 HV |
| Скорость вращения | 1-32 об/мин |
| Цилиндр | |
| Материал | 38CrMoAlA |
| Обработка внутренней поверхности | Азотирование |
| Толщина покрытия | 0.5-0.7 мм |
| Твердость поверхности | ≥HV940 |
| Способ нагрева | Керамические нагреватели |
| Зоны нагрева | 4 зоны |
| Мощность нагрева | 8.4 кВт |
| Система охлаждения | Воздушное охлаждение (вентилятор) |
| Зоны охлаждения | 3 зоны |
| Мощность охлаждения | 0.54 кВт |
| Редуктор | |
| Тип шестеренок | Винтовая зубчатая передача |
| Материал шестеренок | 20CrMoTi |
| Обработка поверхности шестеренок | Закалка |
| Материал осевого подшипника | 40Cr |
| Узел подачи сырья | |
| Материал | Q235 |
| Система охлаждения | Система водяного охлаждения |
| Автоматический загрузчик | |
| Метод подачи | Система вакуумного отсоса |
| Мощность | 1.1 кВт |
| Система дегазации | Система вакуумной дегазации |
| Вакуумный насос | 1 шт. |
| Мощность вакуумного насоса | 1.5 кВт |
| Давление | 0-0.075 МПа |
| Приводной двигатель | |
| Тип двигателя | Двигатель переменного тока, 22 кВт |
| Система управления | Частотный преобразователь ABB |
| Электрокомпоненты | Температурный контроллер RKC, контактор Schneider, система защиты от перегрузки, функция аварийной остановки. |
| Габариты | 3100 мм x 740 мм x 2200 мм |
| Вес | 3200 кг |
Фильера
| Ширина изделия | 250 |
| Толщина изделия | 7 |
| Фильера | 1 шт. |
| Калибровочная голова | 1 шт. |
| Процесс калибровки | Вакуумная калибровка |
| Охлаждение | Водяное |
| Материал | 40 Cr |
Калибровочный стол
| Габариты и вес | |
| Габариты платформы | 1600 х 300 х 50 |
| Диапазон регулирования высоты платформы | 0~150 |
| Диапазон регулирования ширины платформы | 0~50 |
| Диапазон регулирования длины платформы | 0~500 |
| Габариты ванны | 3000 х 600 х 50 |
| Диапазон регулирования длины калибровочного стола | 0~500 |
| Габариты калибровочного стола | 2800 х 1100 х 2000 |
| Вес калибровочного стола | 2000 |
| Параметры | |
| Кол-во вакуумных насосов | 2 |
| Мощность насосов | 5.5 |
| Кол-во водяных насосов | 1 |
| Мощность водяных насосов | 5.5 |
| В х од для воды (мин. 2 бара) | 1 х 38.1 |
| Отверстие спуска воды | 1 х 38.1 |
| Количество вакуумных соединений с фильерой | 20 |
| Количество водяных соединений с фильерой | 20 |
| Потребление электричества и воды | |
| Рабочее напряжение | 380 |
| Частота | 50 |
| Общее энергопотребление | 16.5 |
| Диапазон водопотребления | 5-20 |
Тянущее устройство (двойное)
- Стационарная гусеница снизу, верхняя гусеница регулируется пневматической системой.
- Подложка изготовлена из антифрикционной резины.
- Регулирование скорости: скорость двигателей гусениц синхронизируется через узел контроля привода.
- Имеется защитный кожух, который не открывается при работе машины, но может быть легко снят после ее остановки для проведения технического обслуживания.
- Экономичное энергопотребление.
- Низкий уровень шума при работе.
| Общие габариты: | |||
| Ширина | мм | 800 | |
| Длина с кожухом | мм | 1750 | |
| Высота | мм | 1900 | |
| Вес | кг | 1000 | |
|
Технические данные |
|||
| Количество звеньев | 116 | ||
| Длина захвата гусениц | мм | 1200 | |
| Максимальный зазор между гусеницами | мм | 200 | |
| Ширина захвата гусениц | мм | 200 | |
| Рабочее давление воздушной системы | Бар | 6 | |
| Стандартная скорость при работе сервопривода | Мин. | м/мин | 0.3 |
| Макс. | м/мин | 4.8 | |
Отрезной станок
Преимущества нашего отрезного станка:
- Станок изготовлен в соответствии с европейскими стандартами.
- Имеется счетчик метров.
- Процесс резки контролирует системой сигнального оповещения.
- Зажимное устройство обеспечивает высокое качество резки.
- Для аварийной остановки машины имеются защитные сенсорные переключатели.
- Резка производится с помощью дисковой пилы.
- Станок необходимо устанавливать строго по уровню, для этого имеются механизмы регулировки высоты.
- Узел резки интегрирован с узлом зажима изделия.
- Экономичное энергопотребление.
- Низкий уровень шума.
| Технические параметры | Ед. изм. | Примечание |
| Ход плиты | мм | 500 |
| Метод резки | Пневматическая резка | |
| Материал лезвия | Высокопрочная сталь | |
| Диаметр лезвия | мм | ￠450 |
| Форма лезвие | круглая | |
| Количество лезвий | шт. | 1 |
| Рабочая температура | °С | 20-90 |
| Рабочая влажность | % | До 95 |
| Макс. диаметр резки | мм | 160 |
| Точность резки | мм | ±1 |
| Мин. время резки 1 изделия | сек. | 5 |
| Общие габариты | ||
| Ширина с кожухом | мм | 1200 |
| Мин. высота | мм | 1450 |
| Вес | кг | 230 |
| Энергопотребление | ||
| Установленная мощность | кВт | 1.05 |
| Мощность двигателя | кВт | 1.05 |
| Скорость двигателя | об/мин | 2830 |
| Панель управления | ||
| Напряжение | В | 380 |
| Частота | Гц | 50 |
| Рабочее давление пневматической системы | МПа | 0.4-0.6 |
| Потребление воздуха | м3 | 1 |
| Система управления | ЧПУ |
Укладчик SFZ-6000A
- Пневматическая система перемещения платформы
- Платформа изготовлена из нержавеющей стали
- Функция регулирования высоты
- Для защиты продукции используются мягкие листы
| Модель | SFZ-6000A |
| Габариты и вес | |
| Длина, мм | 6000 |
| Ширина, мм | 1100 |
| Высота, мм | 1295 |
| Вес, кг | 280 |
| Технические параметры | |
| Макс. ширина профиля, мм | 300 |
| Макс. длина профиля, мм | 6000 |
| Регулирование высоты, мм | 280 |
| Рабочее давление, бар | 0.6 |
Вспомогательное оборудование:
Миксер SHR200/500
| Емкость | л | 200 |
| Вращение основного ротора | об/мин | 650/1300 |
| Производительность | Кг/ч | 320 |
| Давление воздуха | МПа | 0.4-0.6 |
| Вес | кг | 1800 |
Миксер для пластмассы с охлаждением SHL-500
Используется в паре с горячим миксером, чтобы предотвратить перегрев сырья.
| Емкость | л | 500 |
| Вращение основного ротора | об/мин | 650/1250 |
| Макс. производительность | кг/ч | 400 |
| Мощность двигателя | кВт | 5.5 |
| Охлаждение | водяное, циркулирующее | |
| Вес | кг | 1700 |
| Общие габариты обоих миксеров | м | 4.6 x 2.2 x 2.5 |
Дробилка SWP360
| Параметры | SWP-360 |
| Диаметр подвижных ножей, мм | 360 |
| Скорость вращения ножей, об/мин | 536 |
| Количество подвижных ножей, шт. | 3 |
| Количество стационарных ножей, шт. | 2 |
| Отверстие сетки, мм | ф10 |
| Отверстие загрузки, мм*мм | 520×270 |
| Фракция на выходе, мм | 3-10 |
| Производительность, кг/ч | 300-400 |
| Мощность двигателя, кВт | 11 |
| Вес оборудования, кг | 800 |
| Внешние габариты, мм | 1.09×1.58×1.47 |
Мельница для пластика:
