Линии производства ПВХ профиля

ГК «Апрель» поставляет линии для производства панелей и профиля из ПВХ, полипропилена. Обращаем Ваше внимание, что мы готовы поставить под заказ любую производственную линию ПВХ, с учётом индивидуальных потребностей Вашего производства.

Преимущества наших линий ПВХ панелей и профиля:

  • Высокая производительность
  • Низкое энергопотребление
  • Гибкость организации производства

Линия производства ПВХ панелей

Линия для производства ПВХ панелей включает в себя комплекс специального экструзионного и периферийного оборудования. Выпуск ПВХ панелей осуществляется с помощью экструзионных машин.

Ключевой единицей производственной линии ПВХ является экструдер, который обеспечивает производство ПВХ изделий из качественных полимеров и формирует их внешний вид. Благодаря экструдеру, они приобретают необходимую форму и характеристики. Экструдеры подразделяются на два типа: одношнековые и двухшнековые. Одношнековые экструдеры обычно используют для изготовления элементов декора, мебели, интерьера.

Для двухшнековых экструдеров характерны большая мощность и производительность. От выбора модели экструзионного станка зависит производительность линии ПВХ.
Помимо экструдера, для производства панелей ПВХ нужно устройство для вытягивания профиля, а также резчик и укладчик штабелей, поскольку хранение панелей ПВХ требует особой точности укладки.

Производство ПВХ панелей из вторичного сырья

Технология производства ПВХ панелей относительно проста. Основным материалом для панелей служит поливинилхлорид, или смола ПВХ. В качестве материала для производства изделий из ПВХ можно использовать вторичное сырье, в виде гранулы или порошкообразной смеси полимеров.

Спрос на вторичные материалы для производства панелей ПВХ всегда высок, так как этот вариант является более дешевым и практичным.


Виды производства стеновых панелей ПВХ:

  • производство панелей общего назначения
  • производство офисных панелей
  • производство влагостойких панелей
  • производство панелей для жилых помещений

Сырье под высоким давлением заливают в форму, определяющую конфигурацию будущего изделия. Окрас ПВХ панелей осуществляется с помощью добавления молотого мела. Максимальное содержание мела в готовых изделиях не должно превышать 40%, для обеспечения прочности панелей.

Также панели ПВХ декорируют при помощи технологии термопечати или офсетной печати. Для несения термопечати в линию по производству ПВХ панелей добавляется специальный станок, нагретым валиком прижимает к поверхности панели термоплёнку. В отличие от офсетной печати, при термопечати отпечатки более яркие и чёткие, они накладываются быстрее, а, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком.

Состав линии по производству ПВХ панелей SJSZ51/105

Комплектация:

Автоматический загрузчик 1 шт
Двухшнековый экструдер 1 шт
Фильера 1 шт
Калибровочный стол 1 шт
Тянущее устройство (двойное) 1 шт
Отрезной станок 1 шт
Укладчик SFZ-6000A 1 шт
Миксер SHR200/500 1 шт
Дробилка SWP360 1 шт
Мельница 1 шт

Двухшнековый экструдер SJSZ51/105

Шнек: большое отношение длины шнека к его диаметру, высокая производительность. Конструкция шнеков обеспечивает двухфазное смешивание на основе пластификации при низкой температуре.

Цилиндр шнека: цилиндр изготовлен из специального стального сплава, а также оборудован специальной алюминиевой термоотражающей пленкой и системой воздушного охлаждения.

Редуктор: зубья шестеренок изготовлены из стали, прошедшей термическую обработку и прецизионную шлифовку.

Система масляного охлаждения: уменьшает уровень шума при эксплуатации линии, увеличивает срок службы шестеренок.

Двигатель: двигатель переменного тока, инвертор АВВ.

Автоматический загрузчик:

Модель SJSZ-51/105
Высота экструзии 1000 мм
Макс. производительность 100 кг/ч
Высокоэффективные шнеки
Количество шнекой 2 шт.
Диаметр 51 мм, 105мм
Отношение длины к диаметру 23:1
Эффективная длина 1173 мм
Материал 38CrMoAlA
Обработка поверхности Азотирование и полировка
Толщина покрытия 0.5-0.7 мм
Твердость поверхности 850-950 HV
Скорость вращения 1-32 об/мин
Цилиндр
Материал 38CrMoAlA
Обработка внутренней поверхности Азотирование
Толщина покрытия 0.5-0.7 мм
Твердость поверхности ≥HV940
Способ нагрева Керамические нагреватели
Зоны нагрева 4 зоны
Мощность нагрева 8.4 кВт
Система охлаждения Воздушное охлаждение (вентилятор)
Зоны охлаждения 3 зоны
Мощность охлаждения 0.54 кВт
Редуктор
Тип шестеренок Винтовая зубчатая передача
Материал шестеренок 20CrMoTi
Обработка поверхности шестеренок Закалка
Материал осевого подшипника 40Cr
Узел подачи сырья
Материал Q235
Система охлаждения Система водяного охлаждения
Автоматический загрузчик
Метод подачи Система вакуумного отсоса
Мощность 1.1 кВт
Система дегазации Система вакуумной дегазации
Вакуумный насос 1 шт.
Мощность вакуумного насоса 1.5 кВт
Давление 0-0.075 МПа
Приводной двигатель
Тип двигателя Двигатель переменного тока, 22 кВт
Система управления Частотный преобразователь ABB
Электрокомпоненты Температурный контроллер RKC, контактор Schneider, система защиты от перегрузки, функция аварийной остановки.
Габариты 3100 мм x 740 мм x 2200 мм
Вес 3200 кг

Фильера

Ширина изделия 250
Толщина изделия 7
Фильера 1 шт.
Калибровочная голова 1 шт.
Процесс калибровки Вакуумная калибровка
Охлаждение Водяное
Материал 40 Cr

Калибровочный стол

Габариты и вес
Габариты платформы 1600 х 300 х 50
Диапазон регулирования высоты платформы 0~150
Диапазон регулирования ширины платформы 0~50
Диапазон регулирования длины платформы 0~500
Габариты ванны 3000 х 600 х 50
Диапазон регулирования длины калибровочного стола 0~500
Габариты калибровочного стола 2800 х 1100 х 2000
Вес калибровочного стола 2000
Параметры
Кол-во вакуумных насосов 2
Мощность насосов 5.5
Кол-во водяных насосов 1
Мощность водяных насосов 5.5
В х од для воды (мин. 2 бара) 1 х 38.1
Отверстие спуска воды 1 х 38.1
Количество вакуумных соединений с фильерой 20
Количество водяных соединений с фильерой 20
Потребление электричества и воды
Рабочее напряжение 380
Частота 50
Общее энергопотребление 16.5
Диапазон водопотребления 5-20

Тянущее устройство (двойное)

  • Стационарная гусеница снизу, верхняя гусеница регулируется пневматической системой.
  • Подложка изготовлена из антифрикционной резины.
  • Регулирование скорости: скорость двигателей гусениц синхронизируется через узел контроля привода.
  • Имеется защитный кожух, который не открывается при работе машины, но может быть легко снят после ее остановки для проведения технического обслуживания.
  • Экономичное энергопотребление.
  • Низкий уровень шума при работе.
Общие габариты:
Ширина мм 800
Длина с кожухом мм 1750
Высота мм 1900
Вес кг 1000

Технические данные

Количество звеньев 116
Длина захвата гусениц мм 1200
Максимальный зазор между гусеницами мм 200
Ширина захвата гусениц мм 200
Рабочее давление воздушной системы Бар 6
Стандартная скорость при работе сервопривода Мин. м/мин 0.3
Макс. м/мин 4.8

Отрезной станок

Преимущества нашего отрезного станка:

  • Станок изготовлен в соответствии с европейскими стандартами.
  • Имеется счетчик метров.
  • Процесс резки контролирует системой сигнального оповещения.
  • Зажимное устройство обеспечивает высокое качество резки.
  • Для аварийной остановки машины имеются защитные сенсорные переключатели.
  • Резка производится с помощью дисковой пилы.
  • Станок необходимо устанавливать строго по уровню, для этого имеются механизмы регулировки высоты.
  • Узел резки интегрирован с узлом зажима изделия.
  • Экономичное энергопотребление.
  • Низкий уровень шума.
Технические параметры Ед. изм. Примечание
Ход плиты мм 500
Метод резки Пневматическая резка
Материал лезвия Высокопрочная сталь
Диаметр лезвия мм ¢450
Форма лезвие круглая
Количество лезвий шт. 1
Рабочая температура °С 20-90
Рабочая влажность % До 95
Макс. диаметр резки мм 160
Точность резки мм ±1
Мин. время резки 1 изделия сек. 5
Общие габариты
Ширина с кожухом мм 1200
Мин. высота мм 1450
Вес кг 230
Энергопотребление
Установленная мощность кВт 1.05
Мощность двигателя кВт 1.05
Скорость двигателя об/мин 2830
Панель управления
Напряжение В 380
Частота Гц 50
Рабочее давление пневматической системы МПа 0.4-0.6
Потребление воздуха м3 1
Система управления ЧПУ

Укладчик SFZ-6000A

  • Пневматическая система перемещения платформы
  • Платформа изготовлена из нержавеющей стали
  • Функция регулирования высоты
  • Для защиты продукции используются мягкие листы
Модель SFZ-6000A
Габариты и вес
Длина, мм 6000
Ширина, мм 1100
Высота, мм 1295
Вес, кг 280
Технические параметры
Макс. ширина профиля, мм 300
Макс. длина профиля, мм 6000
Регулирование высоты, мм 280
Рабочее давление, бар 0.6

Вспомогательное оборудование:

Миксер SHR200/500

Емкость л 200
Вращение основного ротора об/мин 650/1300
Производительность Кг/ч 320
Давление воздуха МПа 0.4-0.6
Вес кг 1800

Миксер для пластмассы с охлаждением SHL-500

Используется в паре с горячим миксером, чтобы предотвратить перегрев сырья.

Емкость л 500
Вращение основного ротора об/мин 650/1250
Макс. производительность кг/ч 400
Мощность двигателя кВт 5.5
Охлаждение водяное, циркулирующее
Вес кг 1700
Общие габариты обоих миксеров м 4.6 x 2.2 x 2.5

Дробилка SWP360

Параметры SWP-360
Диаметр подвижных ножей, мм 360
Скорость вращения ножей, об/мин 536
Количество подвижных ножей, шт. 3
Количество стационарных ножей, шт. 2
Отверстие сетки, мм ф10
Отверстие загрузки, мм*мм 520×270
Фракция на выходе, мм 3-10
Производительность, кг/ч 300-400
Мощность двигателя, кВт 11
Вес оборудования, кг 800
Внешние габариты, мм 1.09×1.58×1.47

Мельница для пластика: