Сушилка ПЭТ

Сушилка для ПЭТ сырья служит для подготовки полимерного материала к процессу экструзии или литья под давлением. Данная сушильная установка «3 в 1» предназначена для обработки гигроскопичных материалов, таких как ПЭТ, ПА, ПК, ПБТ и т.д., она объединяет в себе функции осушения воздуха, сушки сырья и двухэтапной вакуумной загрузки материала. Исходный материал загружается в бункер сушилки, проходит необходимую обработку и затем транспортируется в загрузочную зону станка: ТПА, экструдера и т.д.

Это оборудование позволяет даже в летний период добиваться такого низкого показателя влажности сырья (до 0,05%), которое невозможно получить с помощью обычного сушильного бункера, так как данная установка предварительно удаляет влагу из воздуха, поступающего из помещения. В связи с этим, данные сушилки являются незаменимым этапом при подготовке сырья для производства, к примеру, ПЭТ преформ. Компактные сушилки оснащены сотовым ротором для осушения воздуха до достижения устойчиво низкой точки росы.

Осушитель выполнен в виде замкнутого контура сушки, благодаря чему материал после сушки сразу попадает в станок, не вступая в контакт с окружающим воздухом. Исполнение частей из нержавеющей стали предотвращает загрязнение материала. Контроль температуры сушки осуществляется автоматически с помощью микрокомпьютера, что обеспечивает защиту и сырья, и оборудования от перегрева.

Сушилки XD – это достаточно универсальное периферийное оборудование, которое может применяться для сушки различных технических пластмасс с высокой гигроскопичностью: PET, PA, PC, PBT. Теплообменник служит для охлаждения воздуха, что позволяет добиться низкой его температуры и, соответственно, низкой точки росы -30 градусов Цельсия. Тепло сохраняется в нижней части бункера сушки, и в сочетании с циклоном отработанного воздуха позволяет избежать потери тепла и улучшить эффективность сушки.

Принцип работы сушилки ПЭТ

На этапе загрузки сырье из накопительного бункера или другой ёмкости подается вакуумным автозагрузчиком в бункер-сушилку осушителя. Там сырье проходит сушку при температуре, которая задаётся в зависимости от марки используемого материала. В основании бункер-сушилки установлен растарочный блок. Через него подается сырье на ТПА или экструдер. Посредством двух бункеров организуется загрузка и разгрузка по двум контурам. Один сырьевой бункер устанавливается на бункер-сушилку осушителя, второй – на станок, для подачи в него высушенного сырья.

Сигнал на загрузку поступает от концевого выключателя с сырьевого бункера, который устанавливается на ТПА или экструдер. Когда бункер пуст, заслонка поднимается и включает концевой выключатель, подается сигнал на включение двигателя вакуумной подачи воздуха в главном блоке. Из-за перепада давления сырье из бункера-сушилки всасывается вместе с потоком воздуха и загружается в сырьевой бункер станка. Время работы воздушного вакуумного двигателя задается по таймеру от 0 до 99 сек. По истечении заданного промежутка времени, главный блок останавливает двигатель, заслонка открывается, сырье под собственным весом ссыпается в приемный бункер машины, заслонка поднимается и начинает загрузку вновь. Если бункер наполняется сырьем, то заслонка не может подняться вверх и загрузка останавливается, пока уровень сырья в бункере не понизится.

Процесс осушения в сушилке ПЭТ выглядит следующим образом. Влажный горячий воздух из бункера-сушилки после охлаждения проходит через влагопоглотитель. После осушения воздух возвращается обратно в теплообменник. Теплообменник подсоединяется к чиллеру или источнику холодной проточной воды, для поддержания температуры выходящего воздуха 5-10 градусов Цельсия. При таком замкнутом цикле достигается сухой воздух с точкой росы -40 градусов.