Линия по переработке ПЭТ бутылок

Линия по переработке ПЭТ бутылок позволяет вторично использовать данное востребованное и одновременно специфичное полимерное сырье. Переработка загрязнённых ПЭТ бутылок в хлопья, с промежуточной отмывкой в линии мойки ПЭТ, даёт на выходе очищенную флексу.

Переработка ПЭТ бутылок

ГК «Апрель предлагает линии переработки ПЭТ производительностью 300, 500 и 1000 кг/ч. Стандартная комплектация линии переработки ПЭТ:

1. Ленточный транспортер

2. Роторная дробилка

Роторная дробилка

3. Шнековая подача (фрикционная мойка)

Шнековая подача

4. Ванна горячей мойки

Ванна горячей мойки

5. Ванна

6. Центрифуга

7. Панель управления

8. Дополнительное оборудование: нагреватель, насос, коллекторы этикеток и крышек, вентилятор, бункер досушки.

Технологический процесс переработки ПЭТ бутылок таков. Ленточный транспортер используется для непрерывной подачи отходов в дробильную установку.

Дробильная установка роторного типа измельчает сырье до мелкой фракции.

После этого ПЭТ сырье проходит через устройство отделения этикеток (необходимо отметить, что отделение этикеток может происходить на нескольких этапах: до дробления, после дробления, во время мойки во флотационной ванне, после сушки в циклонном сепараторе).

Фрикционная мойка осуществляет первичную мойку ПЭТ материала и перемещает его в моечную камеру.

В моечной камере происходит отделение основных загрязнений ПЭТ бутылки, оставшихся этикеток и посторонних включений. При необходимости сырье повторно пропускается через шнековые транспортеры и подвергается обработке паром.

После процесса промывки и очистки сырье поступает в центрифугу, чтобы убрать из него излишки воды. На выходе получаются мелкодисперсные куски ПЭТ («флекса» или хлопья), готовые к экструзии или грануляции.

Представленная комплектация является одним из вариантов линии переработки ПЭТ, и может быть изменена в соответствии с Вашими потребностями и ресурсами.