Моечный комплекс для полимеров

Универсальный моечно-сушильный комплекс для полимеров от компании «Апрель» предназначен для высококачественной переработки загрязнённых пластиковых отходов, от плёнок и мешков до канистр и ПЭТ тары.

Уникальное предложение по линиям мойки полимеров от компании «Апрель»: выгодные цены, индивидуальная комплектация оборудования, установка, настройка и ввод моечного комплекса в эксплуатацию нашими сервисными инженерами, консультации и помощь в обслуживании, высококачественный оперативный сервис!

Моечный комплекс для полимеров применяется для переработки различных пластиковых отходов в очищенное сырьё, пригодное для вторичного производства. Наше моечно-сушильное оборудование подходит как для твёрдых полимерных материалов (объёмные или листовые отходы ПП, ПЕ, ПС, АБС, ПЭТ, ПК), так и для мягких (пленки, тканые и нетканые полотна из ПП, ПЕ, ПЭТ, ПВХ). Толщина стенки перерабатываемого материала зависит от модели дробилки или шредера, который мы можем включить в состав моечного комплекса. При комплектации линии мы исходим из Ваших задач: какой именно пластик Вы собираетесь перерабатывать.

В соответствии с комплектацией, линия мойки полимеров позволяет отмыть и высушить отходы разной степени загрязнённости, от умеренно загрязнённых (соль, земля, песок, руда, строительные смеси, мука, и т.д., и т.п.), до сильно загрязнённых (сахар, строительные смеси, нефтепродукты, жиры).

Расширить спектр отмываемых материалов можно путем увеличения количества рабочих единиц оборудования в линии, расхода воды в процессе работы, использования моющих средств и горячей воды.

Линия мойки обеспечивает влажность материала на выходе до 2,5% и отходность, в зависимости от начального уровня загрязнений, до 15%.

Моечно-сушильный комплекс

Универсальный моечно-сушильный комплекс от компании «Апрель» представляет собой специально подобранную последовательность станков для переработки грязных отходов пластика, от полиэтиленовой плёнки до ПЭТ.

Базовый состав моечно-сушильного комплекса для полимеров:

1. Ленточный конвейер
2. Моющая дробилка
3. Моющий шнек (фрикцион)
4. Установка мойки и сушки полимеров
5. Шнековая выгрузка
6. Вентиляторы высокого давления
7. Тепловые пушки
8. Циклон
9. Циклон-бункер

Принцип работы моечно-сушильного комплекса для полимеров представляет собой последовательность действий по измельчению и очистке исходных полимерных отходов, в зависимости от их типа и степени зарязнённости. Всю работу моечно-сушильного комплекса можно разделить на три этапа: дробление, мойка и сушка.

Уникальной особенностью нашего оборудования является то, что станки (единицы оборудования, входящие в состав моечно-сушильного комплекса), модернизированные с учётом опыта их эксплуатации на многих предприятиях РФ и СНГ, могут выполнять в линии как одну из этих функций, так и сразу несколько. Например, транспортировка и сушка сырья, или измельчение и мойка – работа, которую одновременно выполняет моющая дробилка.

Основные агрегаты, входящие в состав моечно-сушильного комплекса для полимеров:

Моющая дробилка

Моющая дробилка отвечает за дробление и одновременную первоначальную мойку измельчаемых полимерных отходов. На этом этапе они попадают в мощную роторную моющую дробилку, которая в процессе вращения ротора и подачи в дробильную камеру воды смачивает их и эффективно удаляет из них частицы песка, грязи и т.д.

Вместо дробилки с функцией мойки Ваша линия может быть укомплектована обычной дробилкой (для переработки не слишком загрязнённых отходов) или шредером (для измельчения крупногабаритных пластмассовых деталей).

Фрикционная мойка

Применяется для сепарации полимеров от грязи, удаления лишней влаги из полимерного сырья после его первоначальной мойки. Прекрасно подходит для очистки тонкостенных и плёночных отходов.

В наклонной трубообразной камере с перфорацией для отвода воды вращается лопастной шнек, который захватывает материал. При высокой скорости вращения шнека транспортируемое полимерное сырьё подвергается интенсивной мойке, посторонние частицы и влага отделяются от него. Далее происходит выгрузка очищенного пластика в следующую, флотационную или моечную установку.

Моечно-сушильная установка

На этом этапе производится эффективная отмывка полимера посредством специальной моечно-сушильной установки с вращающимися сушильными барабанами – центробежными нагнетателями (их может быть 3 или 6 шт., в зависимости от комплектации).

Установка мойки и сушки полимеров работает на принципе центробежной силы, удаление примесей осуществляется механическим путём при вращении сепараторов и отбрасывании сырья к стенкам ванны. Таким образом осуществляются его интенсивная мойка, полоскание и отжим материала, с удалением лишних включений через перфорированные сита.

Шнековая выгрузка из-под моющей установки

Шнековая выгрузка представляет собой шнековый ротор с лопастями, который вращается в канале для отвода влаги и грязи. Удаляемые из моющегося сырья загрязнения попадают в этот канал вместе с водой через отверстия в дне ванны.

Они не скапливаются, соответственно, в зоне мойки, а перемещаются к месту выгрузки, что очень удобно при проектировании и установке моечной линии в цехе переработки.

Вентиляторы высокого давления

Вентиляторы обеспечивают перемещение сыпучей фракции после её отмывки и центрифугирования. При помощи них происходит транспортировка и параллельная подсушка очищенного полимера посредством горячего воздуха из тепловых пушек.

ВВД входят в состав блока досушки моющей линии, а также на финальном этапе её работы они подают готовый материал в накопительный бункер.

Дробильно-моющий комплекс

Функционально правильное название моющей линии полимеров – дробильно-моющий комплекс, который отвечает как за предварительное измельчение полимеров на входе в линию, так и за все стадии их отмывки, включая флотацию, фрикционную мойку, сепарацию и сушку в сушильных барабанах, два каскада досушки воздухом, транспортировочное и накопительное оборудование.

В процессе переработки на дробильно-моющем комплексе сырьё сначала равномерно подаётся в загрузочный бункер моющей дробилки. В дробилке оно измельчается и моется, и далее проходит по моющему шнеку. Здесь путём перемешивания, перемещения и трения материал также моется, а излишки воды с грязью удаляются через сито из нержавеющей стали.

Затем материал попадает в установку мойки и сушки, где из него, с помощью сильных воздушных потоков и центробежной силы, отбивается грязь и вода. При этом достигаются необходимая чистота и влажность до 20% и менее.

Дальнейшая воздушная сушка (которая, в свою очередь, для большей эффективности может дублироваться путём установки в линию двух каскадов досушки «улитка-циклон») необходима, чтобы за счёт горячего воздуха добиться влажности готовых полимеров от 1 до 2,5%.

Результатом работы дробильного и моечного комплекса является полимер, очищенный от примесей, достаточно сухой и подходящий для дальнейшей переработки и непосредственно экструзионного или литьевого производства.

Процесс переработки полимеров на моечном комплексе, до и после (слева – исходное сырье-мешковина для дробилки, справа – готовый к грануляции чистый материал):

С помощью нашего моечного комплекса полимеров Вы обеспечите качественную обработку отходов любой степени загрязнения. Наши моечно-сушильные комплексы полностью автоматизированы, подача и транспортировка сырья в них регулируется скоростью работы транспортёров.

Видео работы моечного комплекса полимеров (пример):

Звоните! Наши технические специалисты подберут для Вас необходимую комплектацию дробильно-моечного оборудования, проведут пуско-наладочные работы моечного комплекса и обучение Ваших сотрудников.