Фрикционная мойка

Производительность, кг/ч
Пленка, пушенка до 300
Твердая дробленка до 600
Мощность привода, кВт 11
Скорость вращения, об/мин 925
Диаметр шнека, мм 360
Полезная длина шнека, мм 3300
Диаметр ячейки сита, мм 2
Материал сита нержавеющая сталь
Исполнение рамы углеродистая сталь
Исполнение лотка углеродистая сталь
Высота загрузки, мм 1060
Высота выгрузки, мм 2000
Высота слива, мм 250
Диаметр сливного патрубка, мм 108
Вес, кг 720
Габаритные размеры, мм 3100 x 1050 x 3000
  • Высокая эффективность очистки сырья.
  • Надёжность оборудования.
  • Ответственные узлы из нержавеющей стали.
  • Площадь перфорации 50% поверхности рабочей камеры.
  • Выгодная цена.

С этим оборудованием покупают

Фрикционная мойка МФ-400 производства «Апрель» разработана специально для моющих комплексов Ocean, но может использоваться как отдельное моющее оборудование для переработки полимеров. Все ответственные узлы мойки МФ-400, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали.

Фрикционная мойка полимеров

Фрикционная мойка полимеров необходима для активной мойки дробленого полимерного сырья. Компания «Апрель» самостоятельно проектирует и изготавливает различное моющее оборудование для переработки загрязненных пластиковых отходов.

Предлагаем Вашему вниманию фрикционную мойку нашей собственной конструкции, которая может функционировать как независимое устройство. Вместительная рабочая камера, достаточно большая длина ротора, взаимодействие с моющими растворами, способность принимать и передавать материал между агрегатами моющей линии делают фрикционную мойку модели МФ-400 эффективным и экономически выгодным средством для очистки грязного сырья.

Принцип её работы таков. Измельченное сырье после дробилки или шредера подается во фрикционную мойку. В мойке сырье отмывается посредством вращения ротора, на котором установлены лопатки специальной конфигурации. Вращение ротора на высоких оборотах (не менее 900 об/мин.) создает активное перемещение и трение материала в мойке. Также в фрикционную мойку подается вода или моющий раствор. Отмытая грязь вымывается через перфорированное сито. Грязная жидкость удаляется через сливной патрубок. Предварительно обезвоженный (с влажностью до 40%) материал выгружается через выгрузное окно.
Далее фрикционная мойка транспортирует отмытый полимерный материал в следующий узел производственной линии.

Запрос стоимости