Дисковый агломератор OCEAN

  • Прямоугольные роторные ножи агломератора экономичны в изготовлении и заточке.
  • Двойная система защиты электродвигателя.
  • Мягкий пуск двигателя «звезда-треугольник».
  • Откидывающаяся крышка для обслуживания заслонки.
  • Смазываемый подшипниковый узел, пресс-маслёнка на корпусе.
  • Охлаждение подшипникового узла агломератора.
  • Подача воды с кнопки, с возможностью преждевременного отключения.
  • Отвод пара из рабочей камеры через нержавеющее сито.
  • Пять приводных ремней профиля SPC.
  • Три подшипника в подшипниковом узле дискового агломератора: один сверху, два снизу.
  • Защита работы оператора от ожога.
  • Защита от включения при открытом корпусе.
Перерабатываемый материал ПП, ПЭ, ПВХ
Производительность, кг/час:
ПП, биг-бэги до 200
Пленочные отходы до 250
Мощность номинальная, кВт 37
Загрузка за раз (порция), кг 15-25
Время заварки, мин 05.дек
Кол-во ножей, шт. 2+4
Подача охлаждающей воды С кнопки по таймеру (наличие клапана на подачу воды из центральной сети)
Тепловая защита двигателя Тепловое реле + визуальная индикация перегрева (лампочка)
Защита от включения электродвигателя при открытом корпусе Имеется (концевой выключатель)
Охлаждение подшипникового узла Водяная рубашка
Габаритные размеры, мм:
Длина 1750
Ширина 940
Высота 1370
Масса не более, кг 750

С этим агломератором покупают

Дисковый агломератор OCEAN АП-37 производства ГК «Апрель» отлично подходит для переработки полимеров: пленочных материалов, тонких листов, тканого полотна, мешковины и т.п. В процессе агломерации пленка приобретает мелкую фракцию, с необходимой сыпучестью. Утепленный корпус позволяет уменьшить время заварки. Для защиты дискового агломератора предусмотрены стандартное тепловое реле и реле, включающее сигнальную лампу перегрева.

В состав агломератора входит:

  • Рама
  • Рабочая камера («бочка»)
  • Подшипниковый узел
  • Электродвигатель
  • Шкаф управления

Исходный материал загружается в приёмную воронку. Ножи агломератора полимеров расположены на дне бочки, на подвижном диске. В рабочей камере сырьё измельчается подвижными ножами, одновременно нагреваясь и спекаясь под действием силы трения, затем происходит шоковая подача воды из центральной системы водоснабжения в бочку, отчего полурасплавленный материал застывает и разбивается на отдельные частицы, чаще говорят «агломерат».
При подключении системы вентиляции возможен отвод пара из камеры. Это увеличивает производительность дискового агломератора на влажном сырье и упрощает работу оператора. После непродолжительной подсушки образовавшегося агломерата, он посредством пневмотранспорта перемещается из бочки в накопительный бункер или другую тару.

Запрос стоимости