- Прямоугольные роторные ножи агломератора экономичны в изготовлении и заточке.
- Двойная система защиты электродвигателя.
- Мягкий пуск двигателя «звезда-треугольник».
- Откидывающаяся крышка для обслуживания заслонки.
- Смазываемый подшипниковый узел, пресс-маслёнка на корпусе.
- Охлаждение подшипникового узла агломератора.
- Подача воды с кнопки, с возможностью преждевременного отключения.
- Отвод пара из рабочей камеры через нержавеющее сито.
- Пять приводных ремней профиля SPC.
- Три подшипника в подшипниковом узле: один снизу, два сверху.
- Защита работы оператора от ожога.
- Защита от включения при открытом корпусе.
| Перерабатываемый материал | ПП, ПЭ, ПВХ |
| Производительность, кг/час: | |
| ПП, биг-бэги | до 200 |
| Пленочные отходы | до 250 |
| Мощность номинальная, кВт | 37 |
| Загрузка за раз (порция), кг | 15-25 |
| Время заварки, мин | 5-12 |
| Кол-во ножей, шт. | 2+4 |
| Подача охлаждающей воды | С кнопки по таймеру (наличие клапана на подачу воды из центральной сети) |
| Тепловая защита двигателя | Тепловое реле + визуальная индикация перегрева (лампочка) |
| Защита от включения электродвигателя при открытом корпусе | Имеется (концевой выключатель) |
| Охлаждение подшипникового узла | Водяная рубашка |
| Габаритные размеры, мм: | |
| Длина | 1750 |
| Ширина | 940 |
| Высота | 1370 |
| Масса не более, кг | 750 |
С этим оборудованием покупают
Шредеры
Дробилки
ГрануляторыДисковый агломератор OCEAN АП-37 производства «Апрель» отлично подходит для переработки полимеров: пленочных материалов, тонких листов, тканого полотна, мешковины и т.п. В процессе агломерации пленка приобретает мелкую фракцию, с необходимой сыпучестью. Утепленный корпус позволяет уменьшить время заварки. Для защиты дискового агломератора предусмотрены стандартное тепловое реле и реле, включающее сигнальную лампу перегрева.
В состав агломератора входит:
- Рама
- Рабочая камера («бочка»)
- Подшипниковый узел
- Электродвигатель
- Шкаф управления
Исходный материал загружается в приёмную воронку. Ножи агломератора полимеров расположены на дне бочки, на подвижном диске. В рабочей камере сырьё измельчается подвижными ножами, одновременно нагреваясь и спекаясь под действием силы трения, затем происходит шоковая подача воды из центральной системы водоснабжения в бочку, отчего полурасплавленный материал застывает и разбивается на отдельные частицы, чаще говорят «агломерат».
При подключении системы вентиляции возможен отвод пара из камеры. Это увеличивает производительность дискового агломератора на влажном сырье и упрощает работу оператора. После непродолжительной подсушки образовавшегося агломерата, он посредством пневмотранспорта перемещается из бочки в накопительный бункер или другую тару.
Запрос стоимости